1. Sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và động cơ hiệu suất cao để giảm tổn thất khác nhau

So với động cơ thông thường, việc lựa chọn động cơ tiết kiệm năng lượng & động cơ hiệu suất cao đã đơn giản hóa thiết kế tổng thể, lựa chọn cuộn dây đồng và tấm thép silicon chất lượng cao, giúp giảm tổn thất khác nhau, giảm tổn thất từ ​​20% đến 30% và tăng hiệu suất bằng cách 2% đến 7%;Thời gian hoàn vốn thường là 1 đến 2 năm hoặc vài tháng.So sánh, hiệu suất của động cơ hiệu suất cao cao hơn 0,413% so với động cơ dòng J02.Vì vậy, việc thay thế động cơ cũ bằng động cơ hiệu suất cao là điều bắt buộc.

2. Lựa chọn động cơ có công suất động cơ phù hợp

Lựa chọn công suất động cơ phù hợp để tiết kiệm năng lượng, các quy định sau đã được đưa ra cho ba vùng vận hành của động cơ không đồng bộ ba pha: tốc độ tải từ 70% đến 100% là vùng vận hành kinh tế;tỷ lệ tải từ 40% đến 70% là khu vực hoạt động chung;Tỷ lệ tải dưới 40% là lĩnh vực hoạt động phi kinh tế.Việc lựa chọn công suất động cơ không phù hợp chắc chắn sẽ gây lãng phí điện năng.Vì vậy, sử dụng động cơ phù hợp để cải thiện hệ số công suất và tốc độ tải có thể giảm tổn thất điện năng và tiết kiệm năng lượng điện.,

3. Sử dụng nêm khe từ tính để giảm tổn thất sắt khi không tải

4. Sử dụng thiết bị chuyển đổi tự động Y/△ để giải quyết hiện tượng lãng phí điện năng

5. Hệ số công suất và khả năng bù công suất phản kháng của động cơ giúp giảm tổn thất điện năng

Hệ số công suất và bù công suất phản kháng của động cơ giúp cải thiện hệ số công suất và giảm tổn thất điện năng là mục đích chính của việc bù công suất phản kháng.Hệ số công suất bằng tỷ số giữa công suất tác dụng và công suất biểu kiến.Nói chung, hệ số công suất thấp sẽ gây ra dòng điện quá mức.Đối với một tải nhất định, khi điện áp cung cấp được định thời, hệ số công suất càng thấp thì dòng điện càng lớn.Vì vậy, hệ số công suất phải càng cao càng tốt để tiết kiệm năng lượng.

6. Công nghệ điều chỉnh tốc độ chất lỏng động cơ cuộn dây và công nghệ điều chỉnh tốc độ kháng chất lỏng giúp không đạt được tốc độ điều chỉnh

Công nghệ điều khiển tốc độ chất lỏng động cơ cuộn dây và điều khiển tốc độ điện trở chất lỏng được phát triển trên cơ sở bộ khởi động điện trở chất lỏng của sản phẩm truyền thống.Mục đích của việc không điều chỉnh tốc độ vẫn đạt được bằng cách thay đổi kích thước khoảng cách giữa các bo mạch để điều chỉnh kích thước của điện trở.Điều này làm cho nó có hiệu suất khởi đầu tốt cùng một lúc.Nó đã được cung cấp năng lượng trong một thời gian dài, điều này gây ra vấn đề nóng.Do cấu trúc đặc biệt và hệ thống trao đổi nhiệt hợp lý, nhiệt độ làm việc của nó được giới hạn ở nhiệt độ hợp lý.Công nghệ điều khiển tốc độ điện trở chất lỏng cho động cơ cuộn dây đã nhanh chóng được phát huy nhờ hoạt động đáng tin cậy, lắp đặt dễ dàng, tiết kiệm năng lượng lớn, dễ bảo trì và đầu tư thấp.Đối với một số yêu cầu về độ chính xác của điều khiển tốc độ, yêu cầu về phạm vi tốc độ không rộng và việc điều chỉnh tốc độ không thường xuyên của động cơ loại vết thương, chẳng hạn như quạt, máy bơm nước và các thiết bị khác có động cơ không đồng bộ loại vết thương cỡ lớn và trung bình, sử dụng điều khiển tốc độ chất lỏng. hiệu quả là đáng kể.

Được báo cáo bởi Jessica