Động cơ trục chính còn được gọi là động cơ tốc độ cao, dùng để chỉ động cơ xoay chiều có tốc độ quay vượt quá 10.000 vòng / phút.Nó chủ yếu được sử dụng trong gỗ, nhôm, đá, phần cứng, thủy tinh, PVC và các ngành công nghiệp khác.Nó có ưu điểm là tốc độ quay nhanh, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, tiêu thụ vật liệu thấp, độ ồn thấp, độ rung thấp, v.v.Trong một xã hội hiện đại, nơi khoa học và công nghệ đang phát triển với tốc độ cao, do ứng dụng rộng rãi của động cơ trục chính, cùng với tay nghề tỉ mỉ, tốc độ nhanh và chất lượng xử lý động cơ cao, các động cơ thông thường khác không thể đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của trục chính. động cơ và đóng vai trò trong quá trình sản xuất công nghiệp.Vai trò quan trọng nên động cơ trục chính được đặc biệt ưa chuộng trong nước và thậm chí cả thế giới.

Ở các nước châu Âu và châu Mỹ, công nghệ này chủ yếu được sử dụng trong năng lượng điện, tên lửa, hàng không và các ngành công nghiệp khác.Do yêu cầu kỹ thuật cao của ngành nên cần có động cơ trục chính chất lượng cao, công nghệ cao, độ chính xác cao.Trung Quốc cũng đang dần áp dụng công nghệ này.Dự án Tam Hiệp, Nhà máy điện hạt nhân Vịnh Daya, Nhà máy điện quốc gia số 1 và Nhà máy điện quốc gia số 2 cũng sử dụng động cơ trục chính chất lượng cao.

Chỉnh sửa tham số
Có hai loại: trục chính làm mát bằng nước và trục chính làm mát bằng không khí.Các thông số kỹ thuật có 1,5KW / 2,2Kw / 3,0KW / 4,5KW và viết tắt là động cơ trục chính khác.
Chẳng hạn như động cơ trục chính 1,5KW làm mát bằng nước
Chất liệu động cơ trục chính: Vỏ ngoài là inox 304, áo nước là nhôm đúc cao cấp, cuộn dây đồng chịu nhiệt độ cao.
Điện áp: AC220V (phải xuất qua biến tần, không sử dụng trực tiếp điện gia dụng thông thường)
Hiện tại: 4A
Tốc độ: 0-24000 vòng/phút
Tần số: 400Hz
Mô-men xoắn: 0,8Nm (Newton mét)
Chạy xuyên tâm: trong vòng 0,01mm
Độ đồng trục: 0,0025mm
Trọng lượng: 4,08 kg
Model đai ốc: mâm cặp đai ốc ER11 hoặc ER11-B, giao hàng ngẫu nhiên
Chế độ điều chỉnh tốc độ: Điều chỉnh điện áp đầu ra và tần số làm việc thông qua biến tần để đạt được tốc độ điều chỉnh vô cấp 0-24000
Phương pháp làm mát: tuần hoàn nước hoặc làm mát tuần hoàn dầu nhẹ
Kích thước: đường kính 80mm
Các tính năng: Mô-men xoắn động cơ lớn, tiếng ồn thấp, tốc độ ổn định, tần số cao, điều chỉnh tốc độ vô cấp, dòng không tải nhỏ, tăng nhiệt độ chậm, tản nhiệt nhanh, sử dụng thuận tiện và tuổi thọ cao.

1. Trong quá trình sử dụng, nên sử dụng móc sắt để làm sạch chỗ rò rỉ ở đầu dưới của nắp cống trục chính để tránh các mảnh vụn mài mòn làm tắc nghẽn đường ống rò rỉ.
2. Không khí đi vào trục điện phải khô và sạch
3. Trục điện được tháo ra khỏi máy công cụ và ống dẫn khí được sử dụng để thổi hết nước dư trong khoang làm mát của trục điện.
4. Trục điện lâu ngày không sử dụng nên được bôi trơn bằng dầu.Khi khởi động, ngoài việc rửa sạch bề mặt bằng dầu chống rỉ bạn nên làm như sau:
(1) Cho sương dầu đi qua trong 3-5 phút, dùng tay vặn trục và không cảm thấy bị ứ đọng.
(2) Sử dụng megohm kế để phát hiện lớp cách điện với đất, thông thường nó phải ≥10 megohm.
(3) Bật nguồn và chạy ở tốc độ 1/3 tốc độ định mức trong 1 giờ.Khi không có hiện tượng bất thường, chạy ở tốc độ 1/2 tốc độ định mức trong 1 giờ.Nếu không có gì bất thường, hãy chạy ở tốc độ định mức trong 1 giờ.
(4) Bi thép chính xác được sử dụng để duy trì độ chính xác quay của trục điện trong quá trình mài tốc độ cao.
(5) Trục điện có thể áp dụng hai phương pháp bôi trơn bằng dầu mỡ và sương mù tốc độ cao tùy theo các ứng dụng tốc độ khác nhau.
(6) Sự tăng nhiệt độ do quay tốc độ cao của trục điện được loại bỏ bằng cách sử dụng hệ thống tuần hoàn chất làm mát

Sự khác biệt giữa động cơ servo và động cơ trục chính

I. Máy công cụ CNC có các yêu cầu khác nhau đối với động cơ trục chính và động cơ servo:
Các yêu cầu của máy công cụ CNC đối với động cơ servo cấp liệu là:
(1) Đặc tính cơ học: Động cơ servo giảm tốc độ nhỏ và cần có độ cứng;
(2) Yêu cầu phản hồi nhanh: Điều này khắt khe hơn khi xử lý đường viền, đặc biệt là xử lý tốc độ cao đối với các đối tượng xử lý có độ cong lớn;
(3) Phạm vi điều chỉnh tốc độ: Điều này có thể làm cho máy công cụ CNC phù hợp với nhiều loại công cụ và vật liệu gia công khác nhau;phù hợp với nhiều công nghệ xử lý khác nhau;
(4) Cần có một mô-men đầu ra nhất định và một mô-men xoắn quá tải nhất định.Bản chất của tải trọng cơ học cấp liệu của máy chủ yếu là khắc phục lực ma sát của bàn máy và lực cản cắt nên chủ yếu mang tính chất “mô men xoắn không đổi”.
Các yêu cầu đối với trục quay điện tốc độ cao là:
(1) Công suất đầu ra đủ.Tải trọng trục chính của máy công cụ CNC tương tự như “công suất không đổi”, nghĩa là khi tốc độ trục chính điện của máy công cụ cao thì mô-men xoắn đầu ra nhỏ;khi tốc độ trục chính thấp, mô-men xoắn đầu ra lớn;Bộ truyền động trục chính phải có đặc tính “công suất không đổi”;
(2) Phạm vi điều chỉnh tốc độ: Để đảm bảo rằng máy công cụ CNC phù hợp với nhiều công cụ và vật liệu gia công khác nhau;Để thích ứng với các công nghệ xử lý khác nhau, động cơ trục chính bắt buộc phải có phạm vi điều chỉnh tốc độ nhất định.Tuy nhiên, yêu cầu về trục xoay thấp hơn cấp liệu;
(3) Độ chính xác của tốc độ: Nói chung, chênh lệch tĩnh nhỏ hơn 5% và yêu cầu cao hơn là dưới 1%;
(4) Nhanh: Đôi khi bộ truyền động trục chính cũng được sử dụng cho các chức năng định vị, đòi hỏi nó phải nhanh.
Thứ hai, các chỉ báo đầu ra của động cơ servo và động cơ trục chính là khác nhau.Động cơ servo sử dụng mô-men xoắn (Nm) và trục chính sử dụng công suất (kW) làm chỉ báo.
Điều này là do động cơ servo và động cơ trục chính có vai trò khác nhau trong máy công cụ CNC.Động cơ servo điều khiển bàn máy.Giảm chấn tải của bàn là mô men xoắn được truyền tới trục động cơ.Do đó, mô tơ servo sử dụng mô-men xoắn (Nm) làm chỉ báo.Động cơ trục chính dẫn động trục chính của máy công cụ và tải của nó phải đáp ứng công suất của máy công cụ nên động cơ trục chính lấy công suất (kW) làm chỉ báo.Đây là thông lệ.Trên thực tế, thông qua việc chuyển đổi các công thức cơ học, hai chỉ tiêu này có thể được tính toán lẫn nhau.